车铣复合数控车床避免出现低频振动的措施

随着现代机械工业的不断发展，数控机床由于其良好的安全性，高精度和柔性技术的特点等特点，被广泛应用于各种行业，但无论是简单型数控机床还是功能齐全的数控机床机床或加工中心，或多或少地损失了一些步骤，例如机床，加工尺寸等不稳定现象，操作人员非常困惑。尤其是在简单的数控机床上，问题更加突出。在车铣复合数控车床加工过程中，车铣复合数控车床有时会出现低频振动，这会引起工件表面振颤，返工率，废品率高，此时要注意，找出具体原因，然后采取相应的消除措施，以保证正常工作。

1、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y方向的振动引起的，这使得F相接近> F并产生振动。

措施：工具的主偏角（角度r）越大，Fy力越小，产生振动的可能性越小。因此，适当增加刀具主偏角，消除或减少振动，适当增加刀具前角，可以减小Fy力，从而减小振动，刀具后角过大或刀片太锋利，刀具容易咬入工件，容易产生振动。正确钝化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，从而减少或消除振动。

2、切屑加工过程中，切屑过细时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切割部分宽而薄时，Y方向的振动会引起切割横截面面积和切割力的急剧变化。因此，这种情况下的数控车床很容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，主角越小，切削部分越宽和越薄，就越容易产生振动。

因此，在选择旋转速度时，必须避开切削力随速度降低的中速区域（切削碳钢时，速度范围为30-50m / min）。同时，减小切削力，增加进给量和减小切削深度也很有帮助。