数控车床运动轨迹查询

　　数控车床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控自动车床已是现代制造业的重要标志之一，(自动仪表车床)在我国制造业中，自动车床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 自动车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控自动车床。要学好自动车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。

    　　数控自动车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控自动车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。数控自动车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。

    　　（一）给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度，回到原来的位置。

    　　（二）数控自动车床在三爪卡盘上夹持一个。

    　　（三）用点动或手动方法，使回转刀架处于一个可以装夹把刀具的位置，按要求装好刀具，使刀尖与的尖头重合，略高0.2～0.5mm。

    　　（四）启动系统，使刀架按输入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。

    　　数控车床由于采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，快速手板式操作，电机直接带动主轴运转，定位控制车削，对单一固定种类的工件与外型进行连续加工，可比10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可代替其他机床，以节省能源消耗。数控自动车床的编程思想具有普遍意义。要编制合理的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。

    　　我们知道，数控车床起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使自动车床刚启动便进入（或很快）强力切削，那么可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在编程时应考虑自动车床的启动特性，在数控自动车床达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，让刀架空载运行6mm以后再进入切削，没有发生过“失步”现象。